Những tiến bộ trong công nghệ nấu chảy bột silicon có độ tinh khiết cao
Quá trình lò lắng đọng hơi hóa chất bột silicon có độ tinh khiết cao dựa trên thiết kế đẹp, sử dụng toàn diện năng lượng nhiệt và mở rộng thiết bị, do đó tăng sản lượng của lò đơn và giảm đáng kể điện năng tiêu thụ. Thông qua tính toán mô phỏng máy tính, sự phân bố của đầu vào cấp liệu được tối ưu hóa, và các vòi hút khác nhau được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu về phân bố đồng đều của trường nhiệt độ, trường dòng chảy và nồng độ vật liệu trong lò khử. Trong điều kiện giảm tiêu thụ điện năng và tiêu thụ nguyên liệu, việc trồng các sản phẩm có bề mặt nhẵn, đường kính đồng đều và nhỏ gọn sẽ thuận lợi hơn.
Quá trình hydro hóa lạnh được sử dụng rộng rãi trong việc thu hồi hiệu quả các sản phẩm phụ bột silicon có độ tinh khiết cao. Tại các doanh nghiệp sản xuất trong nước, quá trình hydro hóa lạnh được sử dụng để xử lý các sản phẩm phụ hầu như không có ngoại lệ. Trong 3 năm qua, tổng công suất hydro hóa lạnh của các xí nghiệp sản xuất này đạt 31,45 triệu tấn / năm, công suất hydro hóa đơn lẻ lớn hơn đạt 150.000 tấn / năm, tiêu thụ điện năng khoảng 0,5 kWh / kg-ga-rin , thấp hơn 70% so với quá trình hydro hóa bằng nhiệt.
Sử dụng toàn diện các sản phẩm phụ. Trong quá trình bột silicon có độ tinh khiết cao, sản phẩm phụ được đưa trở lại hệ thống sau khi tinh chế. Trong hầu hết các công ty, các sản phẩm phụ silicon dioxide và silicon tetraclorua được phân bổ theo tỷ lệ khi có mặt chất xúc tác để tạo ra silicon dioxide, được làm sạch và đưa trở lại hệ thống để sử dụng. HCl được gửi để tổng hợp hoặc trực tiếp để hydro hóa lạnh. Thông qua biện pháp này, việc tiêu thụ nguyên liệu thô đã được giảm thiểu đáng kể.
Chất lượng sản phẩm đã được cải thiện và tiêu thụ năng lượng đã giảm đáng kể thông qua việc phát triển và ứng dụng chất độn liên kết tấm sàng hiệu quả để tinh chế bột silic có độ tinh khiết cao bằng cách hấp phụ và chưng cất áp suất và quá trình kết hợp của quá trình tinh chế. Mức tiêu thụ hơi của một doanh nghiệp điển hình đã giảm từ 200 tấn / tấn năm 2009 xuống dưới 30 tấn / tấn hiện nay, và lượng hơi tiêu thụ đã giảm hơn 70%. Quá trình thanh lọc kết hợp áp suất cũng loại bỏ hoặc giảm tiêu thụ nước tuần hoàn ở đỉnh tháp từ 45% ~ 70%.
An toàn và bảo vệ môi trường. Việc sản xuất các sản phẩm như vậy từng được coi là" gây ô nhiễm cao" ngành công nghiệp, sản xuất từ silic tetraclorua, một sản phẩm phụ của quá trình sản xuất bột silic có độ tinh khiết cao. Silicon tetraclorua có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô của silicon đa tinh thể, có thể chuyển hóa thành silicon tetraclorua với chi phí thấp thông qua quá trình hydro hóa và đưa trở lại hệ thống để sử dụng. Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm công nghệ cao. Đây là những phương tiện hữu hiệu để giảm chi phí sản xuất. Trong những năm gần đây, các doanh nghiệp trong nước đã nâng cấp công nghệ, tăng cường quản lý, các chi cục bảo vệ môi trường đã chuẩn hóa quan trắc trực tuyến. Nhận thức của người&# 39 về bảo vệ môi trường đã dần dần tăng lên.
Đó là một tiêu chuẩn đơn giản và rõ ràng để đánh giá liệu một doanh nghiệp có thể tồn tại trong trường hợp không có đột phá mang tính cách mạng nào trong công nghệ bột silicon có độ tinh khiết cao hay không. Công nghệ luyện trong nước cũng không ngừng phát triển và cải tiến.
