Nguyên liệu thô nào được sử dụng trong các nhà sản xuất ferrosilicon nấu chảy
Khi các nhà sản xuất ferrosilicon nấu chảy ferrosilicon, nguyên liệu chính được sử dụng là silica, chất khử cacbon và phoi thép. Và để đảm bảo chất lượng của ferrosilicon, có những yêu cầu nghiêm ngặt về nguyên liệu. Ví dụ, silica là một loại đá được tạo thành từ các hạt thạch anh liên kết với nhau bằng chất kết dính, và thành phần chất kết dính cũng là SiO2. Khi nung chảy ferrosilicon, tất cả các oxit trừ SiO2 đều là chất tạo xỉ. Một lượng lớn xỉ trong lò sẽ dẫn đến tình trạng lò kém. Do đó, hàm lượng silica SiO2 dùng để nấu luyện ferrosilicon phải lớn hơn 97% và càng cao càng tốt.
Các tạp chất trong silica là Al2O3, MgO, CaO, P2O5 và Fe2O3. Trừ Fe2O3, còn lại là tạp chất có hại. Khoảng 80% phốt pho trong silica bị khử thành hợp kim trong quá trình nấu chảy, vì vậy hàm lượng P2O5 trong silica phải nhỏ hơn 0,02%; Al2O3, MgO và CaO đều là các chất tạo xỉ, nhôm và canxi bị khử sẽ làm ô nhiễm hợp kim, do đó, hàm lượng Al2O3 trong silica không được vượt quá 1% và tổng hàm lượng của MgO và CaO không được vượt quá 1%. Silica với đặc tính chống kích nổ kém sẽ vỡ ra thành những mảnh nhỏ trong quá trình gia nhiệt, điều này ảnh hưởng đến tính thấm khí của điện tích. Vì vậy, silica có khả năng chống cháy nổ kém không thể được sử dụng để nấu chảy ferrosilicon. Kích thước hạt của quặng là một thông số quan trọng của quá trình nấu chảy. Từ các khía cạnh của tốc độ phản ứng, diện tích tiếp xúc phản ứng và độ đồng đều của phản ứng, kích thước hạt nên nhỏ, nhưng về sự thoát khí CO êm ái và tính thấm khí thì kích thước hạt không được quá nhỏ. Do đó, kích thước hạt của silica đi vào lò phải phù hợp. Nói chung, kích thước hạt của silica đi vào lò là 30 ~ 100mm, và của lò nhỏ là 25 ~ 60mm.
Hầu hết quá trình luyện ferrosilicon sử dụng than cốc luyện kim như một chất khử. Trong những năm gần đây, để tăng điện trở suất của lò điện và tăng hoạt tính hóa học, than cốc, than cốc silica, than bitum tro thấp, cacbon xanh, than bán cốc, than cốc nhiệt độ thấp, dăm gỗ hoặc khối gỗ cũng đã được kết hợp hoặc sử dụng. Trong thành phần hóa học của các chất khử cacbon, cacbon cố định, tro, chất bay hơi và độ ẩm chủ yếu được xem xét. Carbon cố định cao, tổng lượng chất khử cần giảm, do đó tro mang ít tạp chất hơn, lượng xỉ tương ứng giảm, tiêu thụ điện năng giảm và hàm lượng tạp chất trong hợp kim giảm. Độ ẩm nhỏ và ổn định giúp dễ dàng kiểm soát tỷ lệ cacbon và ổn định tình trạng lò. Điện trở suất của chất khử cacbon phải lớn và độ xốp phải cao. Quá trình nấu chảy cacbon nhiệt điện đòi hỏi một điện trở suất của điện tích lớn, và điện trở suất của điện tích chủ yếu phụ thuộc vào chất khử cacbon. Điện trở suất của chất khử cacbon càng cao thì điện cực được đưa vào càng sâu, tổn thất nhiệt ở miệng lò càng giảm, vùng phản ứng có nhiệt độ cao trong lò càng lớn, làm cho điều kiện lò êm, đạt kỹ thuật tốt và chỉ số kinh tế.
