Các nhà sản xuất Ferrosilicon trong việc luyện kim ferrosilicon, việc sử dụng nguyên liệu chính là silica, chất khử carbon và chip thép. Và để đảm bảo chất lượng của ferrosilicon, có những yêu cầu nghiêm ngặt đối với nguyên liệu thô. Silica, ví dụ, là một loại đá làm bằng các hạt thạch anh được giữ lại với nhau bởi một chất kết dính, cũng được làm bằng SiO2. Khi luyện kim ferrosilicon, ngoại trừ SiO2, các oxit khác là vật liệu trượt, và lượng xỉ trong lò kém. Do đó, hàm lượng silica SiO2 cần thiết để luyện ferrosilicon nên lớn hơn 97%, và càng cao thì càng tốt.
Các tạp chất trong silica bao gồm Al2O3, MgO, CaO, P2O5 và Fe2O3. Ngoại trừ Fe2O3, phần còn lại là các tạp chất có hại. Khoảng 80% phốt pho trong silica được giảm vào hợp kim trong quá trình luyện kim, vì vậy hàm lượng P2O5 trong silica nên nhỏ hơn 0,02%; Al2O3, MgO và CaO là vật liệu trượt, và nhôm và canxi giảm sẽ gây ô nhiễm hợp kim, vì vậy hàm lượng Al2O3 trong silica không quá 1%, và tổng hàm lượng mgO và CaO không quá 1%. Silica có khả năng chống nổ kém được chia thành các mảnh nhỏ trong quá trình sưởi ấm, do đó ảnh hưởng đến tính thấm của điện tích. Do đó, silica với khả năng chống va đập kém không thể được sử dụng trong luyện ferrosilicon. Kích thước hạt của quặng là một tham số quá trình quan trọng của luyện kim. Từ quan điểm về tốc độ phản ứng, vùng tiếp xúc phản ứng và độ đồng đều phản ứng, kích thước hạt nên nhỏ, nhưng từ quan điểm xả trơn tru khí CO và tính thấm, kích thước hạt không nên quá nhỏ. Do đó, kích thước của silica vào lò phải phù hợp. Nói chung, kích thước của silica vào lò của lò điện lớn là 30 ~ 100mm, và của lò điện nhỏ là 25 ~ 60mm.
Smelting ferrosilicon chủ yếu sử dụng coke luyện kim làm chất khử. Trong những năm gần đây, để tăng điện trở của lò điện và tăng hoạt động hóa học, cũng có sự đối chiếu hoặc sử dụng than cốc than khí, than cốc silica, than bitum tro thấp, carbon xanh, bán than cốc, than cốc nhiệt độ thấp, dăm gỗ hoặc khối gỗ. Trong thành phần hóa học của chất khử carbonaceous, carbon cố định, tro, vật chất dễ bay hơi và nước chủ yếu được xem xét. Carbon cố định cao, tổng lượng chất khử được giảm, do đó tro mang lại ít tạp chất hơn, lượng xỉ giảm tương ứng, tiêu thụ điện năng giảm và hàm lượng tạp chất trong hợp kim giảm. Độ ẩm nhỏ và ổn định, dễ dàng nắm bắt tỷ lệ carbon, điều kiện lò ổn định. Điện trở và độ xốp của chất khử carbonaceous nên cao. Luyện nhiệt carbonther đòi hỏi điện trở điện tích cao, chủ yếu phụ thuộc vào chất khử carbonaceous. Điện trở của chất khử carbon càng cao, điện cực được đưa vào càng sâu, sự mất nhiệt của miệng lò càng thấp và vùng phản ứng nhiệt độ cao trong lò càng lớn làm cho điều kiện lò trơn tru và có được các chỉ số kỹ thuật và kinh tế tốt.
